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两种碎磨工艺的对比分析

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发布时间:2016-04-14 11:25:33修改时间:2017-09-04 09:38:41

碎磨工艺系统是选矿厂能耗较大的部分,为了降低碎磨工艺系统的能量消耗,提高球磨机的处理能力,需要选用合理的碎磨工艺。本文对两种常用的碎磨工艺进行分析比较,从而帮助选矿厂选用科学合理的碎磨工艺。

球磨机

一、方案一:常规3段破碎+球磨机工艺

1、流程简介

方案一设计年处理能力为700万t/a,氧化矿碎磨流程采用常规3段破碎+球磨机工艺流程,中碎采用HP500标准圆锥破碎机,细碎采用HP500短头圆锥破碎机,1段磨矿采用格子型球磨机,2段磨矿采用溢流型球磨机,1段分级采用高堰式双螺旋分级机,2段分级采用旋流器组。

HP500标准圆锥破碎机

2、破碎产品及磨矿产品粒度

由入磨矿石粒度分析结果可知,常规3段破碎+球磨机工艺,破碎产品-0.074mm粒级含量占9.14%,1段磨矿细度为-0.074mm43.46%,2段磨矿细度为-0.074mm72.63%。

3、球磨机生产能力

球磨机台时处理能力为189t/h,1段磨机给矿中-0.074mm粒级含量占9.14%,产品中-0.074mm粒级含量43.46%;1段磨矿细度为-0.074mm43.46%,2段磨矿细度为-0.074mm72.63%。磨机单位生产能力显示,常规3段破碎+球磨机工艺,1段磨矿细度为-0.074mm 43.46%,生产磨机按新生成级别计的单位容积处理量为1.44t/(m3·h),与设计相近。2段磨矿细度为-0.074mm72.63%,生产磨机按新生成级别计的单位容积处理量为1.32t/(m3·h),与设计相近。

球磨机

二、方案二:粗碎+中碎+高压辊磨+球磨机工艺

1、流程简介

方案二设计年处理能力1500万t/a,以氧化矿为例,中碎采用CH870圆锥破碎机,细碎采用高压辊磨机,1段磨矿采用湿式溢流型球磨机,1段分级采用旋流器组。

2、破碎产品及磨矿产品粒度

由入磨矿石粒度分析结果可知,粗碎+中碎+高压辊磨+球磨机工艺,破碎产品-0.074mm粒级含量占11.92%,1段磨矿细度为-0.074mm68.20%。

3、球磨机生产能力

球磨机台时处理能力为430t/h,球磨机给矿中-0.074mm含量占11.92%,产品中-0.074mm含量占68.20%;1段磨矿细度为-0.074mm68.20%。粗碎+中碎+高压辊磨+球磨机工艺1段磨矿细度为-0.074mm68.2%,生产磨机按新生成级别计的单位容积处理量为1.41t/(m3·h),实际比设计高。

球磨机

三、方案一与方案二工艺的对比

1、流程比较

由于方案一和方案二矿石性质相同,采用的选别流程相同,只有碎磨流程不同,方案二以高压辊磨机替代细碎,采用了1段磨矿,比一期少了1段磨矿,分级皇冠手机会员登录网址以旋流器替代了螺旋分级机。方案一常规3段破碎+球磨机工艺存着日常维修工作量大,费用高;工艺流程复杂,操作管理不方便;破碎产品粒度较粗,造成球磨机工作不稳定,精矿品位波动大;电耗高,生产能力低等不足。

螺旋分级机

方案二粗碎+中碎+高压辊磨+球磨机工艺使用高压辊磨机替代了细碎作业,降低了破碎产品粒度。粗碎+中碎+高压辊磨+ 球磨机工艺流程存在以下优点:

(1)皇冠手机会员登录网址作业率高,破碎比大,破碎产品粒度小;

(2)易化了后续磨矿作业,简化了工艺流程,减少了皇冠手机会员登录网址台数,便于管理;

(3)分级皇冠手机会员登录网址以旋流器替代了螺旋分级机,节省了皇冠手机会员登录网址占地面积,减少了土建投资;

(4)选厂钢耗、电耗低,生产能力高;

(5)改善了选别指标,磨矿产品跑粗减少,精矿质量合格率比一期明显提升。

2、破碎产品粒度与磨矿粒度对比

常规3段破碎+球磨机工艺破碎产品粒度为-0.074mm占9.14%,1段磨矿细度为-0.074mm43.46%,2段磨矿细度为-0.074mm65%以上。粗碎+中碎+高压辊磨+球磨机工艺破碎产品粒度为-0.074mm11.92%,1段磨矿细度就能达到-0.074mm65%以上。高压辊磨机替代细碎作业之后,破碎产品粒度-0.074mm含量提高了将近3个百分点,1段磨矿产品粒度-0.074mm含量提高了将近25个百分点,表明减小矿石破碎产品的粒度,可提高磨矿产品细度,从而减少了磨矿段数。

球磨机

3、球磨机生产能力比较

常规3段破碎+球磨机工艺,1段磨矿细度为-0.074mm43.46%时,生产磨机按新生成级别计的单位容积处理量为1.32t/(m3·h);粗碎+中碎+高压辊磨+球磨机工艺,1段磨矿细度为-0.074mm68.20%时,生产磨机按新生成级别计的单位容积处理量为1.41t/(m3 ·h)。由此表明,磨矿细度相近时使用高压辊磨机单位生产能力比常规3段破碎磨机单位生产能力要高。

通过对方案一和方案二的工艺流程、产品粒度及球磨机生产能力的比较,实践证明,方案二中采用高压辊磨机替代细碎作业,有效降低了产品粒度,降低了能耗,提高了球磨机的生产能力,实现了“多碎少磨”的目标,并且厂家还就作业中的矿石磨碎工艺的要求为用户做了总结,详细情况可点击: “在线咨询”

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