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回转窑废砖输送系统改造总结

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发布时间:2016-03-22 16:13:27修改时间:2017-06-29 15:28:20

某水泥厂5000t/d熟料生产线的基本配置有φ4.8m×74m规格的回转窑、φ1100×3900规格的锤式破碎机,随后生产过程中用辊式破碎机代替了锤式破碎机。但在随后的大修排砖时出现辊子轴断轴事故,从断轴的断口分析,辊子轴断口因疲劳有4/5截面早已断裂,因排砖时受破砖较大的剪切力扭断辊子轴。经分析,多次大修时均由辊式破碎机直接破碎窑砖,加剧了辊子轴应力集中发生裂变,造成辊子轴使用寿命缩短。为解决上述问题,本文提出了由窑口直接排砖的技术改造方案。

回转窑

改造方案

(1)在回转窑窑口筒体下方安装溜槽,采用二段分开制作,上段溜槽规格为5000mm×1260mm×800mm,下段溜槽尺寸为6000mm×1200mm×750mm,安装时溜槽角度为38°,上段溜槽安装在下段溜槽内,装入长度为200mm。分段设计的目的是上段溜槽为活动安装方式,便于检修后拆除,而下段溜槽则是固定安装方式,这样就缩短了下次检修时装拆溜槽的时间。

(2)在溜槽出口端安装一台胶带输送机,安装高度为1.4m,将窑内送出的耐火砖输送到地面或由铲车装运至堆放点。

改造效果

改造后,拆除、砌筑窑砖时,机械专业可同步实施篦冷机二段、三段的检修作业,减少了烧成窑头系统检修部位机械、工艺专业交叉作业的现象,为确保检修的安全创造了更加有力的保障,同时避开了因交叉施工而浪费的检修时间,按更换40m窑砖的工作量计可提前24h完成。

回转窑

待完善方案

因溜槽和胶带输送机都是裸装皇冠手机会员登录网址设施,排砖输送时扬尘较大且难于收集,需要在溜槽出口处增加喷水设施,或将胶带机加密封罩后增加收尘皇冠手机会员登录网址,这样就可减小排砖时二次扬尘造成的环境污染。

实施改造后,解决了窑系统检修时由篦冷机输送废砖的传统排砖方式,杜绝了辊式破碎机因破碎废砖而出现断轴的事故,也提高了检修效率和回转窑系统的运转率,为实现一年一次的窑系统皇冠手机会员登录网址检修提供了有力的保障。

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